【芜湖纸箱】瓦楞纸箱的成型工艺影响您了解多少?

2021.04.08

1、瓦楞纸箱的棱形、波形

瓦楞纸箱的楞形一般分为A、B、C、E、K五种,其中前四种应用为广泛。A型楞是先发明的一种瓦楞形状,具有大的瓦楞间距和高度,单位长度内瓦楞数量少,这种形状富有一定的弹性,能发挥良好的缓冲性能,承载较大的冲击力;B型楞与A型楞截然相反,瓦楞高度低,单位长度瓦楞密度大,纸板表面平整,具有较高的平压强度,在外界压力下不易变形,稳定性好。C型楞的楞高和单位长度内的瓦楞数均介于A型与B型之间,性能也介于二者之间。E型楞的瓦楞楞薄而密,其刚性和强度、手感硬度较好。

综合以上各种楞形的特点,成箱后的抗压强度从高到低依次为A、C、B、E。在实际应用中,为了获得更高的抗压强度,通常采用两种或三种楞形结合的方式构成三层、五层或七层的瓦楞纸板。

除了楞形以外,构成瓦楞纸板的波形也会对瓦楞纸板和成箱的强度造成影响。V形、U形和UV型是三种主要波形,分别具有不同特征。从表中可以看出,UV型是一种理想波形,生产者亦可以根据实际需求选择合适的波形。


2、瓦楞纸箱的长、宽、高

在瓦楞用纸的材质与楞形、波形一致的情况下,成品纸箱的长宽高设计与其抗压强度有着紧密的联系。根据经验,瓦楞纸箱的长宽之比在1~1.8之间,对其抗压强度的影响小,仅为±5%,当二者比例为1.5左右时,纸箱的抗压强度高。

此外,纸箱的高度不宜过高,应控制在350~650mm之间[2],当高度增加时,不稳定性骤增,抗压强度也会随之下降。因此在设计纸箱的尺寸时,宜综合考量三方比例,既保障纸箱具有良好的抗压强度,又能减少成本的浪费。

3、印刷工艺

在重视品牌宣传的今天,瓦楞纸箱的印刷设计越来越受到重视,殊不知,印刷工艺在一定程度上也会造成成品纸箱抗压强度的下降。主要体现在两个方面:

(1)印刷压力的影响。传统印刷过程会对瓦楞纸板施以一定的压力,若压力过大则易将瓦楞压溃,使其失去原有的抗压功能;

(2)油墨的浸润影响。油墨是印刷工艺不可或缺的组成部分,但它会对瓦楞纸板表面产生浸润作用,严重降低纸箱的抗压强度。当印刷面积大以及套印次数多的时候,则会使这种浸润作用更加明显。

环境因素——湿度影响

根据上述介绍,瓦楞纸箱因采用吸水性很强的纤维材料,极易吸收水分,引起抗压强度的下降。除了加工过程中对材料含水量的控制外,生产环境、存放环境、使用环境、天气、等因素都有可能造成瓦楞纸箱的高湿环境。

根据研究资料的分析,相对湿度从40%上升到60%,抗压强度下降的幅度大,达到17%;其次是相对湿度80%至90%区间,抗压强度下降了10%;下降幅度小的是60%至80%区间,为7%[3]。因此,可以看出,瓦楞纸箱周围的湿度越大,抗压强度的损失也就越大。