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出口牛皮纸箱厂家为你介绍精制牛皮纸生产工艺及常见问题处理
2019.12.23

精制牛皮纸生产工艺及常见问题处理

  以硫酸盐木浆为原料生产的精制牛皮纸,由于色泽较浅,平滑度和强度很好产品质量稳定(解释:稳固安定;没有变动),作为一种很受欢迎的包装材料,已经在很大范围内替代了本色牛皮纸。精制牛皮纸的生产,采用硫酸盐落叶松木浆为原料,经漂白、筛选、打浆、施胶、除渣及网前系统处理后上机抄造。经压光处理,提高纸页光泽度,减少纸业两面差。采用次氯酸盐漂白,纸浆的白度达到35%-40%。该方法有生产工艺简单、生产成本低廉、操作简便等优点,被企业广泛采用。

  1生产工艺

  精制牛皮纸的生产,采用普硫酸(化学式:H2SO4)盐方法落叶松木浆配少量阔叶木浆为原料,蒸煮后浆料卡伯值45-55,其漂白工艺为:浆浓3。5%,温度30-40摄氏度,漂白时间3-3。5h,白度35%-40%。当白度达到生产工艺要求,经真空洗浆机洗涤后送贮浆池。漂白后的纸浆采用450双盘磨打浆,打浆浓度3。0%-3。2%,打浆度控制在28-32SR。纸浆经施胶调浆后,送入锥形除砂器,经旋翼筛选后上机抄造。

  硫酸盐木浆工艺流程如下图:

  落叶松木片→蒸煮锅→喷放锅→压力洗浆机→洗后浆池→高频振框筛→Cx筛→圆网浓缩机→贮浆池→螺旋输送机→漂白塔→真空洗浆机→漂后浆池→450盘磨→1#成浆池→2#成浆池→稀释浆池→600锥形除砂器→旋翼筛→流浆箱→纸机→压光→卷曲→复卷→打包

  (注:漂液注入螺旋输送机;高频(Induction Heating)振框筛的筛渣送蒸煮锅回煮;松香胶加入1#成浆池;明矾加入到2#成浆池。)

  2常见问题及处理

  采用次氯酸盐半漂工艺生产精制牛皮纸,在生产中有着诸多优点,但由于次氯酸盐漂白的工艺本身也存在一定缺陷,如对纤维素和半纤维素降解作用较大,漂白后废液验于处理等,并且用于包装的精制牛皮纸既有白度的要求,也有很高的机械强度的要求,因此在实际生产中对存在的常见问题应予于充分重视,才能保证产品质量的稳定(解释:稳固安定;没有变动)和可靠。

  2。1严格控制漂白工艺,避免过度漂白造成强度降低

  浆料的硬度直接决定漂液的用量。在确定了漂液用量的同时,由于每锅浆的硬度总会有所差别,且不同季节的浆温的差别,尤其在北方,冬夏温差可达15摄氏度以上。因此每浆池料的漂白时间也有差异,多可达0。5h以上,所以一定要严格控制漂白时间,否则由于漂白时间的延长,虽然能在一定程度上提高纸浆白度,但会降低成纸的机械强度,并且会使成纸的返黄机会增大,质量不稳定。通常通过控制漂白温度在30-40摄氏度之间,可以取得良好的漂白效果,并取得良好稳定的机械强度。

  2。2严格控制纸浆的洗净度,避免形成管路和设备的钙沉积

  精制牛皮纸的生产需要进行施胶,漂白残留在纸浆中的少量次氯酸钙一般不会对施胶产生影响。但是在实际生产操作中,为了保障半漂浆的白度要求,有些工厂在漂白后浆池中补加少量漂液,以保障浆料的白度,或者由于漂白浆料洗涤不够彻底(thorough),造成漂后浆料中仍含有大量的钙盐基,进行施胶工段,与游离的松香酸阴离子形成松香酸钙沉淀,与明矾中的硫酸根离子形成CaSO4沉淀。这种沉淀物与胶料、树脂结合,具有一定的黏度(viscosity),非常容易在输送管线和设备上结垢沉淀。沉淀物较多时,可直接影响纸页的抄造,同时降低(reduce)施胶效果,影响成纸的质量。这种现象在夏季的高温天气变得非常明显,而部分地区水质高钙含量也会产生同类的问题。在管道和设备上结垢的沉积物会以同心圆状逐层加厚,当管路或设备剧烈震动,会发生随机性脱落,经除砂器和旋翼筛后被打碎成1-2mm(可达到3mm以上)的浅黄色颗粒,由于密度不大,可通过旋翼筛进入流浆箱。这类颗粒随浆料一同上网后,纸页经压光机后被压碎,形成1-2cm2的孔洞,造成严重的纸病。因此,在生产中应严格控制半漂浆的洗净度,并杜绝向漂白浆池中补加漂液的操作,以确保施胶的正常并避免纸页的孔洞等纸病的出现。

  2。3强化净化筛选系统,去除颗粒杂质

  颗粒杂质在经过600锥形除砂器和旋翼筛后,绝大部分能被除去。一旦大量出现钙积淀的浅黄色颗粒,说明系统的沉积已经达到了极限,这一个现象要持续一段时间,少则3-5天,长达1个月以上,严重影响正常生产(Produce)。

  出现上述问题后,启动一级两段606锥形除渣系统,可以解决。

  2。4正确理解纸浆白度和纸张白度的差异,适宜降低浆料白度

  严格控制(control)精制牛皮纸半漂浆的白度,一方面是成纸色泽的要求,另一方面是成纸强度的要求,白度提高了,成纸的机械强度就会下降,因此生产(Produce)中应合理控制半漂浆白度,在白度达到要求的同时以取得成纸强度为目的。同一锅浆料如从纸页的白度来看,浆料的白度和纸页的白度并不一致,纸浆的白度一般叫成纸的白度要低2%-3%,尤其是压光后的精制牛皮纸更为明显。产生这一现象的原因是由于成纸在经过压光后,表面平滑度提高,而同样的纸浆,由于表面粗糙,反射能力较低,表现在成纸的白度上会高于纸浆白度。

  生产经验表明,成浆的白度可适当低于成纸的白度要求1%-2%,在保证白度的同时,成纸裂断长可提高2%-3%。同时,也能适当缩短漂白时间,降低生产成本。

  2。5适度压光,提高纸页光泽度和白度

  为提高纸页光泽度,将沟纹压榨改为光泽压榨,后可采用4-6辊压光机压光处理,以提高纸页光泽度,减少纸页两面差,同时能适当提高成纸的白度。生产中发现,经压光机压光处理的纸页光泽度提高,两面差减少,成纸白度提高1-2个百分点,效果非常明显。6辊以上的压光机,即使采用8辊的超级压光机,对纸页光泽度、两面差和成纸白度的改善效果却不很明显。

数据提供:天助网    
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